Những lỗi nhỏ về nguyên liệu thô, nhiệt độ, thiết bị và vận hành sẽ gây ra các khiếm khuyết về hình thức, kích thước và hiệu suất của ống. Bài viết này liệt kê các sự cố ép đùn thường gặp, nguyên nhân đơn giản và giải pháp thiết thực để hướng dẫn sản xuất.
1. Độ dày của tường không đồng đều và độ lệch kích thước
Vấn đề: Độ dày thành ống không đồng đều, đường kính ống không ổn định và độ tròn kém.
nguyên nhân: Tốc độ máy đùn và lực kéo không ổn định; độ lệch tâm của khuôn; nhựa PVC không đồng đều; rung động của thiết bị.
Giải pháp: Hiệu chỉnh khuôn thường xuyên; ổn định tốc độ đùn và lực kéo; điều chỉnh nhiệt độ để làm dẻo đều; sửa chữa các bộ phận thiết bị rung.
2. Bề mặt ống có bọt khí & vết phồng rộp
Vấn đề: Xuất hiện bọt khí trên bề mặt ống, làm giảm độ kín và khả năng chịu áp lực.
nguyên nhân: Nguyên liệu ướt; nhiệt độ đùn quá cao gây phân hủy vật liệu; ống xả máy đùn bị chặn.
Giải pháp: Sấy khô nguyên liệu trước khi sản xuất; giảm nhiệt độ xử lý quá mức; làm sạch lỗ thoát khí thường xuyên.
3. Tách lớp giữa các lớp (Tách ống bên trong / sợi / lớp ngoài)
Vấn đề: Sự tách lớp giữa ống bên trong, lớp sợi và lớp ngoài, dẫn đến rò rỉ nước và mất áp suất.
nguyên nhân: Làm nóng sơ bộ không đủ; độ ẩm còn sót lại trên lớp sợi; độ bám dính vật liệu kém; tốc độ làm lạnh quá nhanh.
Giải pháp: Cải thiện hiệu quả làm nóng sơ bộ các lớp xơ khô; điều chỉnh công thức PVC để bám dính tốt hơn; làm chậm tốc độ làm mát để cán chặt.
4. Bề mặt ống nhám & mờ
Vấn đề: Bề mặt ống thô ráp, sọc hoặc mờ, không đạt tiêu chuẩn về hình thức.
nguyên nhân: Nhựa PVC không hoàn thiện; khuôn bẩn hoặc mòn; tỷ lệ bôi trơn không hợp lý; áp suất đùn không ổn định.
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ để hóa dẻo hoàn toàn; làm sạch và đánh bóng khuôn; tối ưu hóa tỷ lệ dầu bôi trơn; ổn định áp suất cấp liệu và ép đùn.
5. Ống uốn và biến dạng sau khi định hình
Vấn đề: Ống cong, xoắn hoặc dẹt có độ thẳng và độ tròn kém sau khi tạo hình.
nguyên nhân: Phân phối nước làm mát không đồng đều; lực kéo không ổn định; bện sợi không đều; ứng suất dư bên trong.
Giải pháp: Phun nước làm mát cân bằng; ổn định lực kéo và tốc độ; chuẩn hóa mật độ bện; kéo dài thời gian làm mát để giải phóng căng thẳng bên trong.
6. Khả năng chịu áp suất thấp và dễ nổ
Vấn đề: Khả năng chịu áp suất thấp; ống phồng lên hoặc vỡ dưới áp suất làm việc tiêu chuẩn.
nguyên nhân: Mật độ bện thấp hoặc sợi bị đứt; thành ống mỏng; độ bền vật liệu kém; khoảng trống sợi không được lấp đầy.
Giải pháp: Điều chỉnh các thông số bện theo mật độ chuẩn; kiểm soát chặt chẽ độ dày của tường; cải thiện độ dẻo dai của vật liệu PVC; tăng áp suất đùn để lấp đầy khoảng trống sợi.
7. Chặn vật liệu đùn & nạp không đồng đều
Vấn đề: Chặn vật liệu và cấp liệu không đồng đều, gây ra hiện tượng đúc ống không liên tục.
nguyên nhân: Nguyên liệu thô kết tụ; vít và thùng máy đùn bị chặn; nhiệt độ không phù hợp gây ra sự đóng rắn của vật liệu.
Giải pháp: Sàng lọc nguyên liệu rời trước khi cho ăn; làm sạch máy đùn thường xuyên; tối ưu hóa nhiệt độ ép đùn phân đoạn.
Hầu hết các lỗi đùn ống PVC đều xuất phát từ nguyên liệu thô không ổn định, kiểm soát nhiệt độ không đúng, thiết bị bị lỗi và hoạt động không{0}}chuẩn. Kiểm tra vật liệu nghiêm ngặt, cài đặt nhiệt độ chính xác, hiệu chuẩn thiết bị thường xuyên và sản xuất tiêu chuẩn hóa có thể tránh được các vấn đề thường gặp một cách hiệu quả, đảm bảo chất lượng và hiệu suất ổn định của ống.
Hot Tags: Dây chuyền sản xuất đùn ống mềm tăng cường sợi PVC, Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất đùn ống mềm tăng cường sợi PVC Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy,PVC trực tuyến, dây chuyền máy ống nhựa PVC, Dây chuyền ép đùn ống HDPE, Dây chuyền sản xuất ống mềm PVC, Dây chuyền ép đùn ống đường kính lớn HDPE, Dây chuyền ép đùn ống UPVC