1. Kiểm soát nguồn: Đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô và thức ăn chăn nuôi
Xử lý trước nguyên liệu thô nghiêm ngặt: Sau khi trộn, bột nhựa PVC và các chất phụ gia khác có thể chứa tạp chất. Nên lắp đặt một màn chắn đủ mịn trước cửa nạp liệu để chặn các hạt lớn về mặt vật lý. Nếu sử dụng vật liệu tái chế, hãy đảm bảo độ sạch của nó để tránh tạp chất làm tắc nghẽn đầu khuôn.
Cho ăn ổn định: Bột PVC có khả năng chảy kém và dễ bị "bắc cầu" trong phễu, dẫn đến gián đoạn cho ăn. Có thể sử dụng-các thiết bị chống bắc cầu hoặc thiết bị có hệ thống cấp liệu cưỡng bức để đảm bảo dòng nguyên liệu trôi chảy. Ngoài ra, tốc độ cấp liệu phải phù hợp với tốc độ đùn. Việc nạp quá nhanh có thể khiến vật liệu tích tụ trong thùng và vật liệu chưa được xử lý dẻo không thể thải ra kịp thời sẽ dẫn đến tắc nghẽn.
2. Băng tải nóng chảy: Tối ưu hóa việc quản lý thùng và vít
Bên trong thùng, cài đặt nhiệt độ không đúng cũng có thể gây tắc nghẽn. Ví dụ, nếu nhiệt độ ở phần phía sau thùng quá cao, PVC sẽ nóng chảy sớm trước khi đến lỗ thông hơi, khiến vật liệu lấp đầy các rãnh vít và chặn các kênh thông hơi. Bạn cần đảm bảo, dựa trên thiết kế vít, vật liệu chỉ tan chảy hoàn toàn khi chạm tới lỗ thông hơi. Mẹo khắc phục sự cố thực tế là thử tăng nhiệt độ ở Vùng 2 và 3 của thùng lên 5–10 độ hoặc giảm nhiệt độ ở Vùng 1 lên 10–20 độ để cân bằng khả năng vận chuyển giữa phần trước và phần sau.
3. Xả khí thải: Ngăn chặn sự cố tràn và tắc nghẽn vật liệu tại cửa ra chân không
Ổ cắm chân không là một khu vực phổ biến khác dễ bị tắc nghẽn. Vật liệu "tràn" ra khỏi ổ cắm và làm tắc đường ống, thường do các lý do sau:
Các vấn đề về cấu hình trục vít: Khả năng truyền tải không khớp giữa vít giai đoạn thứ nhất- và giai đoạn thứ hai- dẫn đến không đủ cấp liệu cho giai đoạn thứ hai, khiến vật liệu chảy ngược vào ổ cắm.
Điều kiện quy trình không phù hợp: Chẳng hạn như khả năng chống khuôn quá mức hoặc màn lọc quá mịn.
Lỗi thiết kế ở cổng thông hơi: Lỗ mở có kích thước không phù hợp hoặc cấu trúc-không được thiết kế sai lầm có thể khiến tan chảy tích tụ ở đó.
4. Cài đặt khuôn: Đảm bảo dòng chảy không bị cản trở giữa đầu khuôn và ống bọc định cỡ
Sự tắc nghẽn trong khuôn và ống định cỡ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tạo hình của ống.
Màn hình đầu và bộ lọc: Màn hình bộ lọc (bộ thay đổi màn hình) bên trong đầu khuôn là bộ phận lọc quan trọng dễ bị tắc nghẽn do tạp chất hoặc vật liệu phân hủy. Cần phải thường xuyên kiểm tra và làm sạch các khu vực khó tiếp cận trong đầu khuôn vì những điểm này dễ tích tụ vật liệu phân hủy, tạo thành bùn có thể chặn các kênh dòng chảy. Ngoài ra, duy trì áp suất ổn định trước và sau màn lọc; áp suất tăng đột ngột thường là dấu hiệu tắc nghẽn.
Định cỡ ống bọc: Điều này rất quan trọng cho việc định hình và làm mát và cũng rất dễ bị tắc. Các nguyên nhân chính bao gồm:
Cặn và tạp chất: Các lỗ chân không nhỏ trên ống định cỡ (thường có đường kính 1–2 mm) dễ bị tắc nghẽn bởi cặn hoặc tạp chất, dẫn đến mức chân không không đồng đều.
Tích tụ kết tủa: Các chất có trọng lượng-phân tử{1}} thấp trong công thức PVC có thể kết tủa và tích tụ trong các rãnh trên thành trong của ống định cỡ, ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt của ống.
Làm mát không đồng đều: Các kênh làm mát bị chặn có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ, khiến vật liệu dính vào bên trong ống định cỡ.
Tóm lại, chìa khóa để ngăn ngừa tắc nghẽn trong sản xuất ống PVC nằm ở: tiền xử lý nguyên liệu thô thích hợp, cấp liệu ổn định, kiểm soát nhiệt độ chính xác, chân không không bị cản trở, nước làm mát sạch, ống bọc kích thước không bị cản trở và vệ sinh kỹ lưỡng, thường xuyên.