Bước 1: Chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi lắp đặt
Địa điểm và Môi trường: Chọn một cơ sở khô ráo,{0}}thông gió tốt với sàn bằng phẳng, chắc chắn và đảm bảo dành đủ không gian cho hoạt động và bảo trì.
Chuẩn bị Tài liệu Kỹ thuật: Yêu cầu bản vẽ lắp đặt chi tiết từ nhà sản xuất thiết bị, bao gồm kích thước bên ngoài của các bộ phận chính và phụ, vị trí bu lông móng và vị trí các đầu nối nước, điện và khí đốt.
Mở gói và kiểm tra: Mở gói thiết bị trước sự chứng kiến của nhiều người chứng kiến. Kiểm tra tất cả các bộ phận và dụng cụ theo danh sách đóng gói, đồng thời kiểm tra thiết bị xem có bất kỳ hư hỏng nào không, chẳng hạn như vết lõm hoặc rỉ sét, phát sinh trong quá trình vận chuyển.
Nhân sự và nền tảng: Nhân viên lắp đặt phải được đào tạo chuyên nghiệp. Đổ bê tông móng và đóng bu lông neo theo quy cách thiết bị. Chỉ tiến hành bước tiếp theo sau khi nền móng đã được xử lý đạt tiêu chuẩn yêu cầu và được san lấp (thường yêu cầu độ phẳng trong khoảng 0,5 mm/m).
Bước 2: Quá trình cài đặt nghiêm ngặt và tỉ mỉ
Định vị và căn chỉnh thiết bị: Sử dụng xe nâng hoặc cần cẩu để nâng thiết bị (máy đùn, bể định cỡ, bộ phận kéo{0}}, v.v.) vào đúng vị trí. Điều chỉnh mức độ và chiều cao trung tâm để đảm bảo căn chỉnh chính xác với các đường tham chiếu được xác định trước.
Lắp ráp linh kiện cơ khí:
Cụm máy đùn: Thực hiện theo nguyên tắc "từ trong ra" bằng cách lắp cụm vít trước tiên và kiểm tra khe hở. Sau đó lắp thùng và phễu vào, đảm bảo độ kín thích hợp.
Lắp đặt khuôn: Trước khi lắp đặt đầu khuôn, hãy kiểm tra và làm sạch cẩn thận các kênh dòng chảy. Đảm bảo khuôn và lõi đồng tâm và các kết nối mặt bích được siết chặt đồng đều. Các vòng gia nhiệt phải vừa khít với thành ngoài của đầu khuôn, không để lại khoảng trống.
Lắp đặt thiết bị phụ trợ: Kết nối máy cấp liệu, bình định cỡ chân không, bình phun,-bộ phận hấp thụ và máy cắt, đảm bảo rằng các đường tâm của tất cả thiết bị được căn chỉnh trên một đường thẳng.
Kết nối điện và đường ống:
Hệ thống điện: Kết nối nguồn điện chính (thường là AC 380V/50Hz), hệ thống dây điện điều khiển và dây nối đất an toàn. Tất cả cáp phải được định tuyến qua khay cáp để bảo vệ và không được tiếp xúc với các bộ phận có nhiệt độ-cao.
Đường ống chất lỏng: Kết nối đường cấp nước (làm mát), đường cấp không khí (khí nén) và đường thoát nước, đồng thời xác minh rằng chúng không bị cản trở và không bị rò rỉ.
Bước 3: Cấp nguồn-Khởi động, chạy thử và không tải-Chạy thử nghiệm
Bôi trơn và kiểm tra: Đổ đầy loại dầu hoặc mỡ bôi trơn được chỉ định và kiểm tra tất cả các ốc vít.
Cấp nguồn-Nâng cấp và làm nóng sơ bộ: Đóng mạch để cấp điện cho hệ thống. Bắt đầu bằng cách làm nóng trước bộ phận chính và khuôn theo từng giai đoạn, tăng dần nhiệt độ đến nhiệt độ xử lý đã đặt. Lần khởi động đầu tiên chỉ được thực hiện sau khi quá trình làm nóng trước hoàn tất và hệ thống đã được giữ ở nhiệt độ ít nhất 30 phút.
Không-Tải thử Chạy: Khởi động vít ở tốc độ thấp. Quan sát dòng điện của động cơ và kiểm tra xem vít có quay trơn tru không và có tiếng động bất thường nào không. Sau khi chạy không-tải trong một khoảng thời gian (ví dụ: 2 giờ) và xác nhận rằng tất cả các thành phần đều hoạt động bình thường, hãy chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 4: Phối hợp sản xuất thử nghiệm và sản xuất{1}}quy mô đầy đủ
Kiểm tra máy và nạp nguyên liệu: Đầu tiên, thêm một lượng nhỏ vật liệu và ép đùn ở tốc độ thấp để quan sát xem đầu ra có đồng đều và độ dẻo có đủ hay không, đồng thời kiểm tra kích thước và hình dáng của ống.
Tinh chỉnh-Thông số: Dựa trên đầu ra và chất lượng đường ống, tinh chỉnh-nhiệt độ gia nhiệt, tốc độ trục vít, tốc độ-tắt và hiệu suất làm mát cho đến khi tạo ra sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
Nghiệm thu cuối cùng: Sau khi sản xuất thử đã ổn định, tiến hành nghiệm thu theo đúng hợp đồng và tiêu chuẩn kỹ thuật, biên soạn các tài liệu liên quan và bàn giao dự án.
Việc lắp đặt máy sản xuất đường ống dẫn khí PE là một dự án mang tính hệ thống; chúng tôi khuyên bạn nên duy trì liên lạc chặt chẽ với nhà cung cấp thiết bị trong toàn bộ quá trình.