Với khả năng chịu áp lực cao, tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn, chúng được sử dụng rộng rãi trong tưới vườn, tưới tiêu nông nghiệp, truyền chất lỏng công nghiệp và cung cấp nước sinh hoạt. Quá trình sản xuất của họ tuân theo quy trình sản xuất ép đùn và bện liên tục, tiêu chuẩn hóa, với sự kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo sự ổn định về cấu trúc và hiệu suất dịch vụ. Các bước sản xuất chi tiết như sau:
1. Chia tỷ lệ và trộn nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất ống-chất lượng cao bắt đầu bằng việc trộn và trộn chính xác. Nguyên liệu thô cốt lõi bao gồm bột nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và{2}}chất phụ gia chống lão hóa, được điều chỉnh theo tỷ lệ dựa trên thông số kỹ thuật của ống và các kịch bản ứng dụng. Tất cả vật liệu đều trải qua quá trình trộn nóng-tốc độ cao để tổng hợp hoàn toàn, sau đó được làm mát và bảo quản trong silo để ngăn chặn sự kết tụ, ổn định chất lượng ép đùn sau đó.
2. Đùn và tạo hình ống bên trong
Hợp chất PVC đã pha trộn được nấu chảy và đồng nhất trong một-máy đùn trục vít đơn, sau đó được ép đùn qua một khuôn chuyên dụng để tạo thành một ống rỗng bên trong mịn, đồng đều. Ống bên trong nóng được làm nguội ngay lập tức và được định hình trong bể nước tuần hoàn để cố định đường kính và độ tròn của ống, tránh biến dạng. Máy có-tốc độ-không đổi đảm bảo độ dày thành ống bên trong nhất quán và độ đồng đều về kích thước.
3. Bện cốt sợi trung gian
Là quy trình cốt lõi xác định áp suất ống và độ bền kéo, bện sợi sẽ bọc sợi polyester có độ bền-cao thành một lưới chéo hoặc xoắn ốc đồng nhất xung quanh ống bên trong được làm nóng trước. Thiết bị bện-tốc độ cao đảm bảo sợi được sắp xếp dày đặc, đồng đều mà không bị chồng chéo hoặc thiếu sót. Độ dày sợi và mật độ bện được nâng cấp cho các ống-áp suất cao, đồng thời việc làm nóng trước giúp cải thiện liên kết giữa lớp sợi và ống bên trong để ngăn chặn sự phân tách.
4. Xử lý gia nhiệt trước khi ép đùn lớp ngoài
Ống bán thành phẩm bện-được đưa đến lò nung nóng-có nhiệt độ không đổi để loại bỏ độ ẩm bề mặt và làm mềm nhẹ lưới sợi và bề mặt ống bên trong. Bước này cho phép vật liệu PVC bên ngoài xuyên qua hoàn toàn các khoảng trống của sợi trong quá trình phủ tiếp theo, tránh hiệu quả sự phân tách giữa các lớp và tạo thành cấu trúc hỗn hợp tích hợp.
5. Đùn và phủ lớp PVC bên ngoài
Máy đùn thứ hai phủ đều vật liệu PVC chống chịu thời tiết, mài mòn và tia cực tím-trên lớp bện sợi thông qua khuôn chính xác. Lớp PVC bên ngoài bao bọc hoàn toàn và lấp đầy lưới sợi, tích hợp toàn bộ ống bên trong, cốt sợi và lớp bảo vệ bên ngoài. Độ dày lớp ngoài được kiểm soát chặt chẽ để cân bằng độ linh hoạt và khả năng chống mài mòn của ống.
6. Làm mát thứ cấp và tạo hình cuối cùng
Ống được phủ mới đi vào bể chứa nước tuần hoàn thứ cấp để làm mát hoàn toàn và củng cố cấu trúc ba lớp. Điều này giúp loại bỏ ứng suất bên trong do ép đùn và bện, đảm bảo độ tròn ổn định, độ dày thành đồng đều và không bị biến dạng. Tốc độ kéo và đùn đồng bộ đảm bảo tính nhất quán về kích thước tổng thể của ống.
7. In bề mặt,-Cắt và hàn theo chiều dài cố định
Ống làm mát được in tự động các thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và thông tin nhà sản xuất. Sau đó chúng được cắt thành các đoạn có độ dài cố định tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng. Các đầu ống được hàn kín bằng nhiệt để khóa các sợi xơ bên trong, ngăn chặn tình trạng lỏng sợi, thấm nước và tách lớp giữa các lớp trong quá trình sử dụng.
8. Kiểm tra thành phẩm và đóng gói cuộn dây
Các ống hoàn thiện phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, xác minh kích thước và kiểm tra khả năng chịu áp lực lấy mẫu để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được tự động quấn, dán nhãn và đóng gói, trong khi các mặt hàng bị lỗi sẽ được sàng lọc và xử lý lại để đảm bảo chất lượng đầu ra của nhà máy.
Đặc điểm cốt lõi của quy trình
Toàn bộ quy trình sản xuất thực hiện quá trình sản xuất tự động liên tục với cấu trúc ba{0}}lớp được liên kết chặt chẽ với nhau về tổng thể. Lớp PVC bên trong đảm bảo phân phối chất lỏng trơn tru, lớp bện sợi ở giữa chịu tải trọng kéo và áp suất, còn lớp PVC bên ngoài mang lại khả năng chống-mài mòn, chống-UV và chống{4}}ăn mòn. Sự hợp tác chính xác của từng quy trình đảm bảo rằng ống gia cố bằng sợi PVC có tính linh hoạt tuyệt vời, khả năng chịu áp lực và tuổi thọ dài.
Hot Tags: Dây chuyền sản xuất đùn ống mềm tăng cường sợi PVC, Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất đùn ống mềm tăng cường sợi PVC Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy,PVC trực tuyến, dây chuyền máy ống nhựa PVC, Dây chuyền ép đùn ống HDPE, Dây chuyền sản xuất ống mềm PVC, Dây chuyền ép đùn ống đường kính lớn HDPE, Dây chuyền ép đùn ống UPVC