Cốt lõi của nó nằm ở việc kết hợp chính xác hai hoặc nhiều polyme nóng chảy với các đặc tính riêng biệt (chẳng hạn như lớp gia cố-có độ bền cao, lớp bên trong và bên ngoài-chống ăn mòn hoặc lớp giữa-có rào cản cao) ở trạng thái nóng chảy bằng cách sử dụng một bộ thiết bị duy nhất và ép đùn chúng trong một bước để tạo thành các ống composite có chức năng.
Để đạt được mục tiêu này, các điểm chính kỹ thuật được liên kết chặt chẽ với nhau:
Đầu tiên và quan trọng nhất, thiết kế và lựa chọn vật liệu tạo thành nền tảng nền tảng. Điều bắt buộc là phải xác định một cách khoa học vai trò chức năng của từng lớp (ví dụ: khả năng chống ăn mòn cho lớp bên trong, khả năng chịu áp lực cho lớp giữa và khả năng chống mài mòn cho lớp ngoài) và giải quyết vấn đề tương thích bề mặt giữa các vật liệu khác nhau với sự trợ giúp của các chất phụ gia như chất tương thích. Điều này tạo thành cơ sở hóa học để đảm bảo đường ống không bị bong tróc trong quá trình sử dụng lâu dài.
Thứ hai, thiết bị ép đùn đồng{0}}chính xác là phần cứng cốt lõi để hiện thực hóa khái niệm này. Điểm mấu chốt của thiết bị này nằm ở việc được trang bị nhiều máy đùn được điều khiển độc lập và đầu khuôn ép đùn đồng-nhiều lớp được ca ngợi là "trái tim" của hệ thống. Thiết kế đường dẫn bên trong đầu khuôn phải đảm bảo polyme nóng chảy của từng lớp hội tụ chính xác tại các vị trí định trước với áp suất, tốc độ dòng chảy và nhiệt độ đồng đều. Đầu khuôn nâng cao cũng được trang bị chức năng điều chỉnh định tâm độc lập để tinh chỉnh-sự phân bố đồng tâm và độ dày thành của ống trong thời gian thực.
Thứ ba, việc kiểm soát chính xác quy trình sản xuất là chìa khóa để biến công nghệ này thành các sản phẩm có chất lượng cao. Điều này đòi hỏi sự hợp tác tối ưu hóa và điều chỉnh ổn định nhiệt độ của từng máy đùn (để ngăn chặn sự xuống cấp của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt), tốc độ quay trục vít (để kiểm soát chính xác khối lượng và tỷ lệ ép đùn của từng lớp), áp suất nóng chảy cũng như quy trình định cỡ chân không và làm mát theo giai đoạn tiếp theo. Sự dao động trong bất kỳ tham số đơn lẻ nào có thể dẫn đến rối loạn bề mặt và độ dày thành không đồng đều.
Cuối cùng, hệ thống kiểm tra và tự động hóa trực tuyến hiện đại là phương tiện quan trọng để đảm bảo tính ổn định và nhất quán trong sản xuất. Bằng cách tích hợp đo độ dày siêu âm, giám sát đường kính ngoài bằng laser và hệ thống phản hồi vòng{1}}đóng, có thể đạt được sự giám sát-thời gian thực và điều chỉnh tự động cấu trúc sản phẩm, giảm thiểu lỗi của con người và do đó tạo ra các ống composite nhiều-lớp có cấu trúc đều đặn và hiệu suất tuyệt vời một cách hiệu quả.