1.Hiểu được ba loại nguyên liệu PE chính
| Loại nguyên liệu | Phạm vi mật độ (g/cm3) | Tính năng cốt lõi | Ứng dụng điển hình |
| Polyetylen mật độ -thấp (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Độ mềm mại, khả năng mở rộng, minh bạch và khả năng xử lý tuyệt vời. | Yêu cầu các tấm linh hoạt, màng bảo vệ, lớp lót bao bì, v.v. |
| Polyetylen mật độ cao (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Độ cứng, độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt (nhiệt độ sử dụng lên tới 100 độ) và khả năng chống rão đều vượt trội so với LDPE. | Các tấm đòi hỏi độ cứng nhất định, thùng chứa, pallet hóa chất, tấm trang trí, v.v. |
| Polyetylen mật độ -thấp tuyến tính (LLDPE) | Giữa LDPE và HDPE | Hiệu suất của nó (độ bền xé, khả năng chống va đập, khả năng chống nứt do môi trường) tốt hơn đáng kể so với LDPE, đồng thời sở hữu tính linh hoạt và khả năng chịu nhiệt. | Dành cho các tấm có độ bền-cao, lớp lót túi đóng gói-có tải trọng cao và pha trộn với LDPE để cải thiện hiệu suất. |
2. Làm rõ các chỉ số cốt lõi của nguyên liệu thô-chất lượng cao
Tốc độ dòng chảy tan chảy: Đây là thông số xử lý quan trọng nhất. Nó xác định khả năng chảy của nhựa ở trạng thái nóng chảy. Bạn nên chọn các loại có MFR ổn định dựa trên đặc tính của trục vít máy đùn và độ dày tấm để đảm bảo sản lượng đùn và áp suất nóng chảy ổn định.
Đặc tính cơ học: Kiểm tra dữ liệu như độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt tùy theo ứng dụng-sử dụng cuối cùng. Ví dụ, các tấm cần uốn thường xuyên cần nguyên liệu thô có độ giãn dài khi đứt.
Mật độ: Mật độ liên quan trực tiếp đến độ cứng và tính linh hoạt của tấm.
Thuộc tính quang học: LLDPE có thể không phải là lựa chọn tốt nhất nếu cần độ trong suốt cao (độ trong suốt và độ bóng của nó nói chung là kém), trong khi các loại LDPE hoặc hỗn hợp biến đổi cụ thể có thể phù hợp hơn.
3. Kiểm soát chặt chẽ hình thức và độ sạch của nguyên liệu
Chỉ sử dụng nguyên liệu thô dạng hạt ban đầu: Đối với các dây chuyền sản xuất ép đùn có yêu cầu nghiêm ngặt, nghiêm cấm sử dụng nguyên liệu dạng bột hoặc dạng hạt tái tạo không rõ thành phần. Những vật liệu như vậy có thể chứa tạp chất, độ ẩm quá mức hoặc trạng thái nóng chảy không ổn định, có thể gây ra mắt cá (gel), bong bóng, màu sắc không đồng đều và thậm chí làm tắc màn hình, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra độ đồng nhất của nguyên liệu thô: Nguyên liệu thô chất lượng cao phải có màu sắc và kích thước hạt đồng đều giữa các mẻ, không có sự khác biệt về màu sắc hoặc tạp chất. Điều này đảm bảo sự ổn định về màu sắc và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
4. Nhấn mạnh hệ thống phụ gia
Các chất phụ gia chức năng: chẳng hạn như chất chống oxy hóa (để ngăn chặn sự thoái hóa do nhiệt trong quá trình xử lý), chất hấp thụ tia cực tím (để cải thiện khả năng chống chịu thời tiết), chất chống-trượt (để ngăn chặn sự bám dính của tấm), v.v. Những chất này thường được thêm vào ở dạng hạt nhựa.
Masterbatch phụ: Để giảm chi phí hoặc cải thiện các đặc tính cụ thể (như độ trắng và độ cứng), có thể thêm các masterbatch phụ như canxi cacbonat. Điều quan trọng là đảm bảo sự phân tán tốt của hạt phụ trong nhựa; nếu không sẽ dẫn đến giảm tính chất cơ học hoặc các hạt bề mặt trên tấm. Ban đầu có thể đánh giá độ phân tán bằng cách quan sát xem có "đốm hoặc vệt màu" trên màng thổi hoặc tờ mẫu hay không.
Hạt màu: Nếu cần màu, nên chọn hạt màu có khả năng tương thích tốt với chất mang PE và khả năng chịu nhiệt của chúng phải đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ xử lý.
5. Thiết lập chuỗi cung ứng và quy trình xác minh đáng tin cậy
Lựa chọn nhà cung cấp uy tín: Ưu tiên các thương hiệu nổi tiếng quốc tế như SABIC, Dow, ExxonMobil, hoặc các doanh nghiệp hóa dầu, nhà sản xuất masterbatch lớn, uy tín trong nước. Họ có thể cung cấp chất lượng sản phẩm ổn định hơn và tài liệu kỹ thuật chi tiết.
Yêu cầu và hiểu dữ liệu kỹ thuật: Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) và bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) của sản phẩm, đồng thời xác minh xem chúng có đáp ứng các yêu cầu quy trình của bạn hoặc các tiêu chuẩn ngành liên quan (như tiếp xúc với thực phẩm, cấp y tế, v.v.).
Tiến hành thử nghiệm máy: Trước khi mua hàng loạt, hãy nhớ yêu cầu mẫu để thử nghiệm máy theo lô nhỏ. Quan sát độ ổn định tan chảy, hình dạng tấm (mắt cá, vệt) và độ ổn định kích thước trong điều kiện sản xuất thực tế.
