Phân tích quy trình sản xuất chi tiết
1.Chuẩn bị: Đầu tiên, nguyên liệu thô PE{1}}RT được hút vào máy sấy thông qua máy hút chân không để đảm bảo độ khô của nguyên liệu thô. Đây là bước đầu tiên để tránh bọt khí trong ống nguyên liệu và đảm bảo chất lượng.
2.Dẻo dẻo dựa trên trục vít: Sau khi sấy khô, nguyên liệu thô đi vào trung tâm của dây chuyền sản xuất-máy nén trục vít-đơn. Vít, thông qua quay, cắt và gia nhiệt, dần dần khôi phục nguyên liệu thô về trạng thái nóng chảy đồng nhất. Để phù hợp với quá trình sản xuất-tốc độ cao, vít thường sử dụng thiết kế loại rào chắn hoặc loại-BM-hiệu suất cao với tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính khoảng 33:1. Nhiệt độ gia nhiệt thùng được kiểm soát chính xác trong khoảng 180-225 độ tùy thuộc vào nguyên liệu thô để đảm bảo hiệu quả và sản lượng hóa dẻo tối ưu.
3. Tạo khuôn: Nhựa của bộ chuyển đổi được đẩy vào khuôn xoắn ốc. Khuôn chuyên dụng này đảm bảo phân phối tan chảy đồng đều, áp suất ổn định và loại bỏ các đường hàn, do đó ngăn cản việc tạo ra các phôi ống mịn, hoàn hảo.
4. Định cỡ và làm mát: Đây là những bước quan trọng quyết định độ chính xác về kích thước và hiệu suất của đường ống.
Định cỡ chân không: Ống trống mềm đi vào buồng định cỡ chân không và dưới áp suất âm -0,02 đến -0,06 MPa, được lắp chặt vào ống bọc định cỡ, định hình chính xác đường kính ngoài và độ tròn của ống. Thiết bị tiên tiến sử dụng ống định cỡ dạng đĩa có độ cứng thấp hơn để tránh làm trầy xước bề mặt ống.
Làm mát giai đoạn: Sau đó, đường ống đi qua một số bể làm mát, thường sử dụng phương pháp làm mát quan trọng là làm mát trước{0}}nước ấm và định hình nước lạnh để loại bỏ ứng suất bên trong và đảm bảo tuổi thọ lâu dài của đường ống. Tổng chiều dài làm mát của toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể đạt tới 17-23 mét hoặc thậm chí dài hơn.
5. Kéo, mã hóa và cắt: Các ống được làm mát và định hình được kéo ra với tốc độ không đổi bằng máy kéo có bánh xích. Tốc độ kéo và tốc độ lỗi được đồng bộ hóa chính xác để đảm bảo độ dày thành đồng đều. Trong quá trình kéo, máy in phun sẽ in thông số kỹ thuật của sản phẩm, nhãn hiệu, ngày sản xuất và các thông tin khác trực tuyến. Cuối cùng, tùy theo nhu cầu sản xuất (ống thẳng hoặc cuộn), máy cắt hoặc máy quấn sẽ cắt ống theo chiều dài hoặc chiều dài cuộn yêu cầu.
6.Cuộn dây và đóng gói: Đối với các ống có đường kính-nhỏ chẳng hạn như ống sưởi ấm dưới sàn, một-máy cuộn dây tự động hai trạm sẽ tuần tự cuộn các ống liên tục thành bó và tự động chuyển trạm để đạt được quy trình sản xuất không liên tục. Lực căng cuộn dây không đổi đảm bảo hình dạng cuộn dây chặt chẽ và có tính thẩm mỹ. Sau khi vượt qua kiểm tra, các cuộn dây được đóng gói và lưu trữ.