1.Polypropylene - PP
Nhiệt độ đùn: Phạm vi rộng, khoảng 190-250 độ. Nó có điểm nóng chảy riêng biệt nhưng giá trị entanpy cao, đòi hỏi đủ khả năng làm dẻo và làm mát.
Độ bền nóng chảy và độ võng: Độ bền nóng chảy thấp là một trong những thách thức lớn nhất trong quá trình ép đùn tấm PP (đặc biệt là PP homopolymer). Tại lối ra khuôn, tấm có xu hướng bị võng dưới trọng lượng của chính nó, làm suy yếu độ đồng đều của độ dày. PP có độ nóng chảy cao (HMSPP) hoặc PP copolyme là lựa chọn tốt hơn.
Độ kết tinh và làm mát: Là một loại polyme kết tinh, tốc độ làm mát và nhiệt độ (đặc biệt là nhiệt độ cuộn cán) có tác động đáng kể đến độ kết tinh, độ trong suốt và tốc độ co rút sau{0}}. Cần có một hệ thống làm mát gradient được kiểm soát chính xác.
Độ hút ẩm: Cực kỳ thấp; việc sấy khô nói chung là không cần thiết (trừ khi được bảo quản trong môi trường cực kỳ ẩm ướt).
Tỷ lệ co ngót: Tương đối cao (1,0-2,5%), đòi hỏi phải chú ý đến độ ổn định kích thước của thành phẩm.
Đặc điểm/Thách thức chính:Điểm mạnh: Trọng lượng nhẹ, khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, có thể sử dụng trong lò vi sóng và hiệu quả-chi phí cao. Thách thức: Kiểm soát độ võng và cong vênh cạnh; Để đạt được độ trong suốt cao đòi hỏi phải có quy trình dập tắt và bể chứa nước, khiến việc sản xuất gặp nhiều khó khăn hơn so với PS.
2. Polystyrene - PS
Nhiệt độ đùn: Khoảng 180-230 độ. Có một số khác biệt nhỏ giữa GPPS và HIPS; nhiệt độ xử lý của HIPS thường thấp hơn một chút do thành phần cao su của nó.
Độ bền nóng chảy và độ võng: Độ bền nóng chảy tốt, đặc biệt rõ ràng ở GPPS. Tấm vẫn cứng khi được kéo ra khỏi khuôn với độ võng tối thiểu, cho phép kéo và tạo hình dễ dàng.
Độ kết tinh và làm mát: Một loại polymer vô định hình không có sự chuyển pha tinh thể. Quá trình làm mát chủ yếu là quá trình chuyển đổi thủy tinh, với tỷ lệ co ngót rất thấp (khoảng 0,4-0,7%) và độ ổn định kích thước tuyệt vời. Việc kiểm soát nhiệt độ của cuộn lịch tương đối linh hoạt.
Hút ẩm: Thấp và việc-làm khô trước thường không cần thiết.
Đặc điểm / Thách thức chính: Điểm mạnh: GPPS có độ trong suốt quang học tuyệt vời, độ cứng cao và khả năng in tốt; HIPS có khả năng chống va đập tốt. Nó có cửa sổ xử lý rộng và là một trong những vật liệu tấm dễ đùn nhất.
Thách thức: GPPS rất dễ vỡ; độ bóng bề mặt của HIPS thường kém hơn GPPS; khả năng chịu nhiệt và dầu của nó ở mức vừa phải.
3. Polyethylene Terephthalate - PET (APET)
Nhiệt độ đùn: Tương đối cao, khoảng 260-290 độ. Nó rất nhạy cảm với nhiệt độ và yêu cầu kiểm soát chính xác.
Độ bền nóng chảy và độ võng: Độ bền nóng chảy vừa phải nhưng độ nhớt nóng chảy cực kỳ nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Kiểm soát độ võng dễ hơn PP nhưng khó hơn PS.
Độ kết tinh và làm mát: Tốc độ kết tinh tương đối chậm. Có thể tạo ra các tấm APET vô định hình, có độ trong suốt- cao bằng cách làm lạnh nhanh (sử dụng bình chứa nước lạnh). Làm mát không đủ sẽ dẫn đến sự kết tinh sớm, làm tăng độ mờ và độ giòn.
Độ ẩm: Cực kỳ cao! PET rất dễ bị phân hủy thủy phân ở trạng thái nóng chảy, dẫn đến giảm trọng lượng phân tử và mất độ bền. Phải sử dụng máy sấy hút ẩm để kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của nguyên liệu thô dưới 50ppm (0,005%)-đây là huyết mạch của quá trình ép đùn PET.
Các đặc điểm / thách thức chính: Điểm mạnh: Độ trong suốt, độ bóng, độ cứng và đặc tính rào cản tuyệt vời (đặc biệt là đối với oxy và carbon dioxide).
Thách thức: Yêu cầu nghiêm ngặt về sấy nguyên liệu thô và vệ sinh thiết bị; thiết bị phải có khả năng chống-ăn mòn (do-sản phẩm phụ axit axetic); khó khăn cao trong việc tái chế, tái xử lý phế liệu.
4. Polyvinyl Clorua - PVC (Cứng)
Nhiệt độ đùn: Tương đối thấp, khoảng 160-190 độ. Nó có độ ổn định nhiệt kém, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ lưu trú.
Độ bền nóng chảy và độ võng: Có độ bền nóng chảy tốt và khả năng tạo hình dễ dàng. Tuy nhiên, chất tan chảy có độ đàn hồi rõ ràng và độ phồng khuôn đáng kể, điều này đòi hỏi phải có thiết kế môi khuôn phù hợp để bù đắp.
Ổn định nhiệt: Thách thức lớn nhất. PVC phân hủy và giải phóng khí HCl ở nhiệt độ xử lý, có tác dụng tự xúc tác. Phải bổ sung thêm chất ổn định nhiệt và vít, thùng và khuôn của thiết bị cần được làm bằng hợp kim-chống ăn mòn (ví dụ: thùng lưỡng kim).
Làm mát: Là một vật liệu vô định hình, việc làm mát nó tương đối đơn giản. Tuy nhiên, do tính dẫn nhiệt thấp nên cần có một hệ thống làm mát hiệu quả.
Các đặc điểm / thách thức chính: Điểm mạnh: Độ cứng cao, khả năng chống cháy tốt, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và hiệu suất có thể điều chỉnh linh hoạt thông qua công thức.
Thách thức: Công thức phức tạp (bao gồm chất ổn định, chất bôi trơn, chất điều chế, v.v.); ăn mòn thiết bị; và các quy định về môi trường và sức khỏe ngày càng nghiêm ngặt.
5. Acrylonitrile-Butadien-Styren Copolyme - ABS
Nhiệt độ đùn: Khoảng 200-240 độ. Nhiệt độ quá cao sẽ gây ra sự xuống cấp của pha cao su và làm giảm độ dẻo dai.
Độ bền nóng chảy và độ võng: Độ bền nóng chảy tốt với độ võng có thể kiểm soát được.
Độ hút ẩm: Tương đối cao. Mặc dù không nhạy như PET nhưng độ ẩm có thể gây ra bong bóng hoặc vết nứt trên bề mặt tấm. Thông thường cần sấy khô ở nhiệt độ khoảng 80 độ trong 2-4 giờ.
Làm mát và co ngót: Là vật liệu vô định hình có độ co ngót vừa phải (khoảng 0,4-0,9%). Tuy nhiên, do nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao nên nhiệt độ cuộn lịch cần được đặt tương đối cao để tránh hiện tượng nứt do ứng suất bề mặt của tấm.
Các đặc điểm / thách thức chính: Điểm mạnh: Sự cân bằng tuyệt vời giữa độ dẻo dai, độ cứng bề mặt, độ bóng và khả năng xử lý.
Thách thức: Chi phí nguyên liệu thô tương đối cao; khả năng chống tia cực tím vừa phải và khả năng chịu đựng-thời tiết lâu dài (cần có chất phụ gia); yêu cầu cực kỳ cao về độ hoàn thiện của cuộn lịch khi theo đuổi bề mặt có độ bóng-cao.